模具加工注塑應該如何選材呢?模具選擇材料是整個雙色模具注塑加工過程中很重要的一個環節，科仕美總結：雙色模具選材需要滿足三個原則，滿足耐磨性、高溫性與疲勞斷裂性能。具體說明如下：

　　1、耐磨性

　　坯料在模具型腔中塑性變形時，沿型腔表面既流動又滑動，使型腔表面與坯料間產生劇烈的摩擦，從而導致雙色模具因磨損而失效。所以雙色模具材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，雙色模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數量、形態、大小及分布有關。

　　2、高溫性能

　　當雙色模具的工作溫度較高進，會使硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產生塑性變形而失效。因此，雙色模具材料應具有較高的抗回火穩定性，以保證雙色模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。

　　3、疲勞斷裂性能

　　雙色模具工作過程中，在循環應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。雙色模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

　　以上三點就是模具加工注塑選擇需要注意的問題。當然除此之外堅韌性與而蝕性也是選材時需要特別注意的問題。如果還想要了解更多，歡迎來電咨詢或繼續關注科仕美雙色模具動態更新。