在生產(chǎn)雙色模具注射成型過程中，許多注塑模廠都會(huì)采用高速切割工藝，那么采用高速切削加工注塑模具加工有什么好處呢?與科仕美塑膠模具一起來看看：

　　在高速切削過程中，刀具和工件都能承受高溫，這在許多情況下延長(zhǎng)了刀具的使用壽命。另一方面，在高速切削的使用中，切削量較淺，刀刃的刀刃腐蝕時(shí)間很短。也就是說，前進(jìn)的速度比將其輸送到加熱的速度快。

　　低切削力使小而發(fā)散的刀具彎曲失效。這與每一種刀具和工藝所需的恒定加工余量相結(jié)合，是高效、安全加工的先決條件之一。

　　由于高速切削中典型的切削深度較淺，刀具和主軸上的徑向力較低。這增加了主軸軸承、導(dǎo)軌和滾珠螺釘?shù)哪p。高速切削和軸向銑削也是很好的組合，對(duì)主軸軸承的影響較小，使用這種方法可以使用長(zhǎng)懸掛工具，振動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)不大。

　　粗加工、半精加工、精加工等小尺寸零件的高生產(chǎn)率切削，在材料總?cè)コ氏鄬?duì)較低的情況下，具有良好的經(jīng)濟(jì)性。

　　這樣，減少了注塑模具加工的夾緊次數(shù)，提高了注塑模具的幾何精度，同時(shí)增加了手工休息和模具試驗(yàn)時(shí)間。此外，采用CAM分段編程和面向車間的編程輔助工藝方案的制定，通過工藝計(jì)劃提高了機(jī)床和車間的使用率，從而大大縮短了生產(chǎn)周期，提高了注塑模生產(chǎn)效率，增強(qiáng)了雙色模具注塑廠的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。