深圳雙色模具制造加工廠家通常進(jìn)行開模評估、優(yōu)化設(shè)計和工藝參數(shù)的優(yōu)化，以避免不必要的誤差并滿足大規(guī)模生產(chǎn)的高質(zhì)量要求。雙色模具開啟時常見的問題有:分型、破碎、溢膠、匯膠線明顯等。

　　一、溢膠

　　雙色模具開啟過程中溢膠的原因一般如下:

　　1.模芯預(yù)壓處預(yù)壓量不足。

　　2.成型條件差，一次注射的成品未完全填充。

　　3.如果第一次注射模芯的尺寸不合適，成品的厚度將不夠。

　　4.如果第二次注射是聚氨酯，軟材料如熱塑性彈性體可能是材料溫度和模具溫度高的原因。

　　二、壓傷

　　深圳雙色模具制造加工廠家開模過程中成品破碎的原因一般如下:

　　1.二次預(yù)壓量過大。

　　2.二射模仁局部未避空或避空不足。

　　3、一射離型變形而致被二射時壓傷。

　　三、離型

　　雙色開模時成品脫模的原因如下:

　　1.凸模和凹模之間的溫差相對較大。

　　2.母模表面的附著力相對較大。

　　3.切換模式序列異常;。

　　4.異常樹脂快門。

　　5.陽模抓力不足，而陰模抓力較大。

　　四、匯膠線明顯

　　深圳雙色模具制造加工廠家開模時膠線產(chǎn)生的明顯原因一般如下:

　　1.模具沒有通風(fēng)或通風(fēng)不足。

　　2.閘門位置不良。

　　3.成型條件差，材料和模具溫度低，注射壓力低，注射速度慢。