雙色塑膠注塑模具，是指碳、氧、氫和氮及其他有機或無機元素所構(gòu)成的一種固體成品。若在制造過程中是熔融狀的液體可以籍加熱使其熔化、加壓力使其流動、冷卻使其固化，而形成各種形狀。但是，由于注塑過程，會涉及很多設計、制造等問題，若是處理不好，很容易導致雙色塑膠注塑模具要重新修改，從而導致模具成本的上升。那么雙色塑膠模具設計注意那些呢?

　　雙色塑膠注塑模具設計制造注意事項：

　　1、需了解塑料熔體的流動行為，考慮雙色塑膠注塑模具在流道和型腔各流動的阻力，流動速度，校驗流動長度。然后再根據(jù)塑膠在模具內(nèi)流動方向(即充模順序)，考慮塑膠在模具內(nèi)重新熔合和模腔原有空氣導出的問題。

　　2、需考慮冷卻過程中塑料收縮及補縮問題。

　　3、通過雙色模具設計來控制塑膠在模具內(nèi)結(jié)晶，取向和改善制品的內(nèi)應力。

　　4、進澆點分型面的選擇問題。

　　5、制件的橫向分型抽芯及頂出的問題。

　　6、雙色塑膠注塑模具的冷卻或加熱問題。

　　7、雙色塑膠注塑模具有關(guān)尺寸與所用注射機的關(guān)系。包括與注射機的更大注射量、鎖模力、裝模部分的尺寸等的關(guān)系。

　　8、在滿足產(chǎn)品功能、質(zhì)量以及外觀等要求下，塑膠件設計必須使得注塑模具加工簡單、成本低，同時零件注塑時間短、效率高、零件缺陷少、質(zhì)量高，這就是注塑加工的設計。