在塑膠雙色模具加工過程，對于經驗不是很足的人來說，頭疼的一件事就是在塑膠雙色模具制品的加工過程中出現的縮水現象。塑膠制品在注塑成型頂出后，產品表面會出現凹坑，尤其是料厚不均勻的部位非常明顯，這也就是我們常說的產品縮水。那么塑膠雙色模具制品的縮水如何避免呢?下面就由科仕美塑膠雙色模具廠的工程師們為大介紹如何避免塑膠制品的縮水情況?

　　避免塑膠雙色模具縮水的方法：

　　一、從塑膠模具方面著手。比如可以更改進膠口的位置或者加大流道，以讓更多的膠料流入到型腔。更改膠口讓進膠口距離塑膠較厚的部位更近，從而讓厚膠位處的保壓效果更好。

　　二、從塑膠雙色模具注塑加工成型工藝方面來著手改善縮水。比如加長保壓時間、調節塑膠模具溫度、調節注塑壓力與時間等這些注塑參數來達到改善縮水的情況。

　　三、注塑過程臨時改善對策，在塑膠產品被頂出后，馬上放到冷水中冷，加快注塑產品的冷卻，可以在一定程度上緩解注塑產品縮水的問題。

　　四、從產品著手，更改產品。比如減膠，縮水的主要是因為產品料厚不均導致產品冷卻的時間不一，而冷卻較快的薄料位則會拉取厚料位處的塑膠。那么就會造成厚料位處膠料不夠從而形成凹坑。所以我們可以通過減小厚料位的料厚來達到緩解塑膠雙色模具產品縮水的問題。

　　以上就是關于如何避免塑膠雙色模具縮水的內容。在塑膠雙色模具注塑過程中，要想制作出好的產品，在加工的過程中必須對注塑件的不良進行分析，真正原因并非能輕易查出，需要工藝、模具、結構等結合考慮。