目前，雙色塑膠模具,在市場上比較流行。這種工藝可以使產品的外觀更加美觀，無需噴涂就容易變色，但成本昂貴，技術要求高。包膠模具也有類似的效果。在包膠模具的設計中，應注意硬粘合件的定位，實現可靠的密封膠水，防止膠接件的變形。那么，雙色模具與包膠模具有什么區別呢?你應該如何選擇呢?

　　什么是雙色注塑模具和涂層模具：

　　雙色注塑模是在同一注塑機上注射成型的兩種塑料材料，分兩次成型，但產品只出模一次的模具。一般說來，這種成型工藝也稱為雙料注塑，通常由一套模具完成，需要一臺專門的雙色注塑機。目前，雙色注塑模在市場上比較流行。這種工藝可以使產品外觀更加美觀，不需噴涂就容易變色，但成本昂貴，技術要求高。

　　包膠模具(二次成型)：兩種塑料材料不一定在同一注塑機上模壓，兩次成型;產品從一套模具取出后，放入另一套模具中進行二次注射成型。因此，這一成型工藝一般由兩套模具完成，不需要專門的雙色注塑機。

　　雙色成型模具設計與包膠模具注意事項：

　　一、雙色塑料模具：

　　1.兩種材料可以兼容，假設兩種材料不相容，必須在前腔中倒置第二種材料，否則就會自動脫落。為了使這兩種塑料"粘合得更緊，需要做一些筋來提高粘著性。模具表面粗糙度，表面光滑，"粘稠"更緊。

　　2.靠前次注射材料的熔點必須高于第二種材料的熔點

　　3.注意在第二次注塑時，塑膠的流動是否會沖動靠前次已經成型好的產品，使其膠位變形

　　4.入水位置的選擇。對于有標志的產品，應選擇標志開口的一側作為水入口，以便于二次材料的填充;如果主要材料是點閘門，則應作為波浪使用，以避免由于主膠入口點的殘留而接觸到二次材料;根據先前的產品選擇潛膠是適當的，以確保產品和流道能夠自動被切斷。當潛在類型不能使用時，可以考慮三板模具或熱流道。

　　5.預壓。由于初級產品必須按下二次母模，如果模壓外觀表面有標志，這將對標志形狀產生相當敏感的影響，一般來說，標志的高度大于理論值0.02≤0.05，如果二次材料進入，會使文字輪廓不清晰，如果預壓過大，會導致標志的預緊變形，如果太小，二次材料就會進入，這樣文字的輪廓就不清晰，如果預壓過大，就會導致標志的預緊變形。

　　二、包膠模具：

　　1.涂層模具應注意骨架強度，防止涂層后發生變形。

　　2.應注意涂料模具的收縮，外部零件不收縮，然后出現設計問題，盡量將外部零件放置在空置處，模具成本原則上不影響密封膠的使用!

　　3.做到可靠的封膠且在膠件上有反斜度孔,防止拉膠變形.

　　4.底件與包膠料的軟化溫度要至少相差20，否則底膠件會被融化

　　5.硬膠要有鋼料作為支持，特別是有軟膠的背面，避空間隙不可大于0.3S。

　　6.在軟膠的封膠位留多0.07~0.13作為預壓

　　7.流道不宜打光，留紋可助出模，前模要曬紋，否則會粘前模。

　　8.TPE料，其入水不宜潛頂針，可改用直頂，入膠做在直頂上，較好用方形，直頂與孔的配合要光滑，間隙在0.02MM以內，否則易產生膠粉。

　　雙色注塑模具的難點在于，要做出來兩個完全一模一樣的后模出來，要達到這個結果，重點依靠模具和設備做保證，中間不參與人工因素，需要在模具的加工工藝和加工精度方面比包膠模具更高一個檔次，并且當其中一個地方需要修改的時候，都要對兩個后模要同時修改。而包膠模具就不存在這個問題，包膠模具是先在靠前個單色注塑機上做出一個顏色塑膠件，然后手工把此產品放進第二個模具進行成型，因為人工放置，所以準確度欠缺，這就容易造成產品出來以后產生披鋒、拉傷、斷差等表面質量問題，因此報廢量也會非常大。因此注重產品質量的您可以選擇使用雙色注塑模具來制造高品質產品，如果您是想要節約成本對產品的要求不是太苛刻的，就可以選擇使用包膠模具進行生產。