雙色模具:兩種塑膠材料注射到同一注塑機(jī)上，分兩次成型，產(chǎn)品只出一次模具。 該成型技術(shù)一般稱為雙材料注塑，通常用一組模具完成，需要專業(yè)的雙色模具注塑成型機(jī)。 橡膠包復(fù)模具(二次成型):2種塑料材料不一定注射到同一注射成型機(jī)中，不需要二次成型的產(chǎn)品從一組模具中成型后，放入另一組模具中進(jìn)行第二次注射成型。 因此，該成型工藝通常由兩套模具完成，不需要專用的雙色注射成型機(jī)。

　　包膠模具在設(shè)計(jì)中應(yīng)注意硬橡膠的位置，*需要制作可靠的橡膠，橡膠有反斜率的孔，需要防止橡膠變形；雙色模具現(xiàn)在在市場上越來越盛行，該技術(shù)使產(chǎn)品外觀更加美觀，易于變色，不需要涂裝，但成本高，技術(shù)要求高。

　　1、Cavity的兩種形狀不同，分別成型一種產(chǎn)品。 Core的兩種形式完全相同。

　　2、以模具前、后模具為中心旋轉(zhuǎn)180o后，必須吻合。 設(shè)計(jì)時(shí)必須進(jìn)行這個(gè)檢查動(dòng)作。

　　3、注意第二次注射時(shí)，塑料流動(dòng)會(huì)使初次成型的產(chǎn)品產(chǎn)生沖動(dòng)，使膠位發(fā)生變形，如果有這種可能，應(yīng)該設(shè)法改善。

　　4、請(qǐng)將前面板和a板的總厚度控制在170mm以上。 請(qǐng)仔細(xì)觀察該模型的注射成型機(jī)的其他參考數(shù)據(jù)，例如最大容許模厚度、最小容許模厚度、頂棒孔距離等。

　　5、三板型噴嘴最好設(shè)計(jì)成能自動(dòng)起模動(dòng)作。 特別要注意柔軟粘合劑口的脫模動(dòng)作是否可行。

　　6、前側(cè)SPRUE的深度不得超過65mm。 從上側(cè)(大水口) SPRUE頂部到模型胚中心的距離為150mm以上。

　　7、兩CAVITY和CORE的輸水配置盡可能充分，平衡良好，相同。

　　8、注射時(shí)，第一次注射成型的產(chǎn)品尺寸，在第二次成型時(shí)與另一個(gè)CAVITY更強(qiáng)力地按壓，可以達(dá)到密封的作用。

　　9、在設(shè)計(jì)第二次注射的CAVITY時(shí)，為了不損傷CAVITY首次成型的產(chǎn)品膠位，可以設(shè)計(jì)一些避難所。 但是，必須慎重考慮各處密封位置的強(qiáng)度。 也就是說，在注射過程中，塑料在較大的注射壓力下變形，第二次注射是否有可能在批次中發(fā)生。

　　10、請(qǐng)注意，在合模10、a、b板之前，前滑塊或擋板必須先復(fù)位，然后壓扁產(chǎn)品，因此必須考慮合模a、b板，然后重置前滑塊或擋板的方法。

　　11、注意針孔的位置，最小距離為210mm。 大模具需要適當(dāng)?shù)卦黾影艨椎臄?shù)量。 另外，注射成型機(jī)自身附著的頂針不夠長，所以我們的模具必須設(shè)計(jì)延長頂針，頂針把模胚基板拉長了150mm左右。 后板需要設(shè)計(jì)兩個(gè)定位環(huán)。

　　12、99%時(shí)先射出產(chǎn)品的硬部分，用雙色模具射出產(chǎn)品的軟部分。 因?yàn)檐浤z容易變形。