模具在加工生產的時可能出現的問題有很多。例如龜裂，龜裂的原因也有很多。但今天科仕美雙色模具跟大家說說模具在加工生產時殘余應力引起的龜裂是怎么回事，具體說明如下：

　　殘余應力主要由于以下三種情況，即充填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造成的。作為在充填過剩的情況下產生的龜裂，其解決方法主要可在以下幾方面入手：

　　(1)由于直澆口壓力損失最小，所以，如果龜裂最主要產生在直澆口附近，則可考慮改用多點分布點澆口、側澆口及柄形澆口方式。

　　(2)在保證樹脂不分解、不劣化的前提下，適當提高樹脂溫度可以降低熔融粘度，提高流動性，同時也可以降低注射壓力，以減小應力。

　　(3)一般情況下，模溫較低時容易產生應力，應適當提高溫度。但當注射速度較高時，即使模溫低一些，也可減低應力的產生。

　　(4)注射和保壓時間過長也會產生應力，將其適當縮短或進行Th次保壓切換效果較好。

　　(5)非結晶性樹脂，如 AS樹脂、 ABS樹脂、 PMMA樹脂等較結晶性樹脂如聚乙烯、聚甲醛等容易產生殘余應力，應予以注意。

　　模具在加工生產時殘余應力引起的龜裂原因與解決方法和步驟。科仕美雙色模具提醒，脫模推出時，由于脫模斜度小、模具型膠及凸模粗糙，使推出力過大，產生應力，有時甚至在推出桿周圍產生白化或破裂現象。只要仔細觀察龜裂產生的位置，就能夠確定原因了。