如何才能確保塑膠模具產(chǎn)品的質(zhì)量呢?很多雙色模具加工廠家都會想盡辦法確保塑膠模具產(chǎn)品的質(zhì)量，同時又能更好地把控塑膠模具生產(chǎn)制作的環(huán)節(jié)。今天科仕美雙色模具廠家就來告訴大家確保塑膠模具產(chǎn)品質(zhì)量的要點，具體如下：

　　如何才能確保塑膠模具產(chǎn)品的質(zhì)量呢?

　　1.保持模具圖紙、加工工藝、和實物的數(shù)據(jù)的一致性和完整性：通過有效的、細致的、嚴格的檢測手段，保證模具圖紙、加工工藝、和實物的數(shù)據(jù)的一致性和完整性。

　　2.統(tǒng)籌規(guī)劃：將計劃、設計、加工工藝、車間生產(chǎn)情況、人力資源等的信息有機地組織、整合在一起進行統(tǒng)籌，從而有效協(xié)調(diào)計劃和生產(chǎn)，能夠有效保證模具質(zhì)量并如期交貨。

　　3.建立加工工藝編制：建立加工工藝編制，匯總模具零件明細表、外購件明細表、標準件明細表、自制件明細表、自制標準件明細表、材料清單、熱處理件明細表、易損件清單和模具費用，確保相關資源能夠及時到位。結(jié)合生產(chǎn)計劃管理、進度管理，確保相關設備能得到有效使用，預防人員閑置，使加工制造中各環(huán)節(jié)能夠 環(huán)環(huán)相扣。

　　4.每套模具的設計、制造成本必須要做到及時匯總： 通過有效控制車間的工作傳票的開出，有效管理刀具的報廢;通過準確的模具結(jié)構(gòu)設計、高效的模具零件加工和準確的零配件檢測，將有效的降低模具因設變、維修而帶來的附加成本，從而獲得每套模具的實際成本，有效地控制模具質(zhì)量。

　　5.制定一套完整的、實用模具生產(chǎn)管理系統(tǒng)：制定一套完整的模具生產(chǎn)管理系統(tǒng)，實現(xiàn)模具生產(chǎn)管理流程的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、工藝數(shù)據(jù)管理、計劃管理、進度管理的計算機信息化管理系統(tǒng)。包括模具生產(chǎn)計劃制定、模具設計、工藝制定、車間任務分派和產(chǎn)品檢驗，庫房管理等，使模具制造及相關輔助信息從計劃制定到完工交付能夠?qū)崿F(xiàn)全方位跟蹤管理。

　　如果想要知道如何才能確保塑膠模具產(chǎn)品的質(zhì)量，大家就要好好了解下上述的幾個要點。科仕美雙色模具總結(jié)，只有把控好制造環(huán)節(jié)中塑膠模具的質(zhì)量，才能更有效地提升雙色模具品質(zhì)。有需要的朋友們，可來電咨詢。