在打針成型時(shí)動(dòng)模與定模閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)和型腔，開模時(shí)動(dòng)模和定模分離以便取出塑料制品。為了削減繁重的模具設(shè)計(jì)和制造工作量，注塑模大多采用了規(guī)范模架。那么雙色模具應(yīng)該怎么保養(yǎng)呢?科仕美來(lái)共享：

　　1、加工企業(yè)首先應(yīng)給每副模具配備履歷卡，具體記載、統(tǒng)計(jì)其使用、護(hù)理(潤(rùn)滑、清洗、防銹)及損壞狀況，據(jù)此可發(fā)現(xiàn)哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以供給發(fā)現(xiàn)和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數(shù)、產(chǎn)品所用資料，以縮短模具的試車時(shí)刻，進(jìn)步生產(chǎn)功率。

　　2、加工企業(yè)應(yīng)在注塑機(jī)、模具正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀況下，測(cè)試模具各種功能，并將最后成型的塑件尺寸測(cè)量出來(lái)，通過這些信息可確認(rèn)模具的現(xiàn)有狀態(tài)，找出型腔、型芯、冷卻系統(tǒng)以及分型面等的損壞地點(diǎn)，依據(jù)塑件供給的信息，即可判別模具的損壞狀態(tài)以及修理辦法。

　　3、要對(duì)模具幾個(gè)重要零部件進(jìn)行要點(diǎn)盯梢檢測(cè)：頂出、導(dǎo)向部件的作用是保證模具開合運(yùn)動(dòng)及塑件頂出，若其間任何部位因損害而卡住，將導(dǎo)致停產(chǎn)，故應(yīng)常常保持模具頂針、導(dǎo)柱的潤(rùn)滑(要選用最適合的潤(rùn)滑劑)，并定時(shí)查看頂針、導(dǎo)柱等是否發(fā)作變形及表面損害，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，要及時(shí)替換。

　　這就是關(guān)于雙色模具保養(yǎng)的相關(guān)介紹，科仕美告訴大家，其實(shí)注塑模具是由動(dòng)模和定模兩部分組成，動(dòng)模安裝在注射成型機(jī)的移動(dòng)模板上，定模安裝在注射成型機(jī)的固定模板上。如果還想要了解更多，可繼續(xù)關(guān)注科仕美雙色模具動(dòng)態(tài)更新。