雙色模具零部件加工階段的工藝有哪些呢?據了解，雙色模具零部件加工階段是保證模具精度的重要階段，它主要包括四個步驟，分別是機械加工，特種加工、表面加工及熱處理等。下面科仕美雙色模具廠家將為大家詳細解析：

　　1.機械加工主要是利用切削機床對金屬材料進行加工。

　　眾所周知，模具幾乎是由金屬零件組裝起來的。要得到合符圖紙要求的零件，采用機械加工是其最主要手段。因此，機械加工是其中工作量最多的一種加工。

　　2.特種加工，模具的結構比較特殊。

　　因塑料制品為一立體件，它是由公母模組合的型腔中成型而得。這種帶有曲面的型腔是一般機械加工所難以應對的，即使勉強加工出來，其質量也難以保證。因此，就需要采用特種加工，如電火花加工。電鑄成型加工等。這些特種加工已經成為模具加工中不可或不可缺少的加工方法。

　　3.表面加工。

　　一般對塑料制品的表面要求都較高，要求塑件表面光澤度好、圓潤美觀，這就要求相對應的型腔表面十分光滑圓潤，由于型腔一般都是曲面，用通常的機械加工難以保證質量，這就需要對模具進行專門的表面加工，主要有研磨拋光、電化學拋光、超聲波拋光、擠壓研磨拋光、噴丸拋光等。

　　4.熱處理。

　　在注塑模具生產中，所有重要的零件都要進行熱處理，有的零件還要處理多次。因為熱處理是改變金屬材料性能的主要方法。由于模具一般為單件生產，制作成本不菲，人們總希望它能多使用些時候，因此，要求模具能經久耐用，而熱處理就能在不改變零件形狀和尺寸的情況下改變其內部組織和性能，是保證零件內在質量的重要方法。

　　雙色模具零部件加工階段的工藝現在大家了解了嗎?更多與雙色模具相關的需求盡在深圳科仕美官網，如果有雙色模具加工的需求，可直接來電咨詢。