注塑模具為何選擇都熱流道技術?經過多年的發展，注塑模具已成為世界各行業的首選之一，尤其是歐美發達國家，這些國家的注塑模具起步較早，水平較高，其中最重要的是熱流道技術在注塑模具中的應用。那么注塑模具為何都選擇熱流道技術呢?科仕美雙色模具廠家為大家分享：

　　1.擴大注射成型工藝的應用

　　許多先進的塑料成型技術都是在熱流道技術的基礎上發展起來的，如PET預成型、模內多色共注射、各種材料共注射工藝等。

　　2.減少注塑模具不良產品，提高產品質量

　　在熱流道模具成型過程中，在流道系統中對塑料熔體溫度進行了精確的控制。塑料可以更加均勻和一致的狀態流入每個模具型腔，從而使塑料部件具有相同的質量。熱流道成型的塑件澆口質量好，脫模后殘余應力低，塑性件變形小，注塑制品的表面美觀大大提高。

　　因此，市場上許多高質量的產品都是由熱流道模具生產的。如熟悉的電話機外殼、手機機箱、印刷機箱、電腦、汽車中的許多塑料零件都是由熱流道模具生產而成。

　　3.縮短注射模成型周期的熱流道工藝

　　由于沒有限制主通道和二次通道的冷卻時間，注射模在成型和固化后可以及時噴射出來。由熱流道模具生產的許多薄壁產品可以在8秒內完成。

　　4.消除后續流程有利于生產自動化

　　熱流道模具成型后，零件為成品，不需修剪澆口、回收冷膠槽等，有利于生產自動化。國外許多產品制造商將熱流道與自動化相結合，大大提高了生產效率。

　　5.熱流道技術節省更多的塑料原料

　　傳統的模具注射成型將生產水口材料，要求高的塑料制品不允許使用水口材料(再生二次料)，因為噴嘴材料的再利用會降低塑料分子的結構和性能，其再利用將影響產品的質量。由于在熱流道模具中沒有冷流道，所以沒有噴嘴材料(費料)。

　　注塑模具為何都選擇熱流道技術呢?由于熱流道技術是降低材料成本、節約成本的有效途徑，世界主要熱流道制造商在石油和塑料原料價格高的時代得到了迅速的發展。如果還想了解更多與注塑雙色模具加工相關的信息，可直接來電科仕美咨詢。