注塑模具是生產(chǎn)塑料制品的一種工具;通過注塑成型這種加工方法來批量生產(chǎn)一些形狀復(fù)雜的產(chǎn)品，在注塑過程中，注塑模具的質(zhì)量決定了最終產(chǎn)品的質(zhì)量，特別是對于一些精密電子產(chǎn)品。注塑模具的要求特別高。我們需要對注塑模具的選擇進(jìn)行綜合測量；今天，雙色模具廠家——科仕美與你分享注塑模具的衡量標(biāo)準(zhǔn)：

　　首先，在注塑產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，一般注塑模具的溫度會比較高，所以注塑廠的鋼必須是經(jīng)過高溫回火處理的模具鋼，這樣即使在高溫環(huán)境下，模具尺寸的總體設(shè)計(jì)也不會受到影響，從而保證模具的整體精度。

　　其次，在注塑生產(chǎn)過程中，塑料制品的原料，如樹脂和各種添加劑，會腐蝕注塑模具的表面，從而影響注塑模具的整體精度，因此在模具鋼的選擇中必須使用耐腐蝕鋼。

　　塑料制品一般對表面光澤度要求很高，因此在注射成型過程中，注塑模型腔的表面粗糙度要求相對較小，從而使符合標(biāo)準(zhǔn)的塑料制品可以通過注射成型來加工，因此必須選擇沒有雜質(zhì)和孔隙的模具鋼。注射模制造后，模具型腔的表面必須進(jìn)行拋光、研磨等。

　　最后，在雙色模具制造的過程中，由于塑料原料在注塑模具型腔內(nèi)的高速流動(dòng)，整個(gè)模具的表面會產(chǎn)生很大的摩擦，因此有必要選擇耐磨模具鋼，以保證大量注塑工藝中產(chǎn)品的質(zhì)量始終穩(wěn)定。