模具材料的選擇是雙色模具加工全過程中的一個非常重要的環節，雙色模具的選擇需要滿足耐磨、強韌等三項工作要求，同時也要滿足經濟適用性。

　　一、冷、熱疲勞抗力：一些雙色模具在工作過程中處于反復加熱和冷卻狀態，使型腔表面受到拉伸和壓力應變，引起表面開裂和剝落，增加摩擦，阻礙塑性變形，降低尺寸精度，從而導致雙色模具失效。冷熱疲勞是熱加工模具失效的主要形式之一，因此這種模具應具有較高的抗冷、熱疲勞性能。

　　二、強韌性：雙色模具的大部分工作條件都很差，有些模具經常承受較大的沖擊載荷，導致脆性斷裂，為防止雙色模具零件在工作時突然斷裂，雙色模具的強韌性主要取決于材料的碳含量、晶粒尺寸和顯微組織。

　　三、疲勞斷裂特性：在雙色模具的工作過程中，在循環應力的長期作用下，常導致疲勞斷裂，其形式包括低能沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂、接觸疲勞斷裂和彎曲疲勞斷裂，其疲勞斷裂性能主要取決于其強度、韌性、硬度和材料中夾雜物的含量。

　　四、耐腐蝕：當一些雙色模具，如塑料模具中存在氯、氟等元素時，加熱后，HCI、HF等強腐蝕氣體被分解沉淀，腐蝕了雙色模具型腔的表面，增加了其表面粗糙度，加劇了磨損失效。因此，在雙色模具的加工過程中，必須選擇耐腐蝕性能優良的材料。

　　五、耐磨性：鋼坯在模具型腔中發生塑性變性時，沿型腔表面流動和滑移，使模具型腔和坯料產生強烈的摩擦，導致雙色模具因磨損而失效，因此，雙色模具材料的耐磨性是模具最基本和最重要的性能之一。硬度是影響模具耐磨性的主要因素。