你知道如何減少塑料模具的加工缺陷嗎?科仕美雙色模具加工廠家帶大家一起了解一下：

　　1、合理使用冷卻潤滑液，發揮冷卻、清洗和潤滑三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而將磨削熱控制在允許范圍內，以防止工件熱變形。改善磨削過程中的冷卻條件，如采用油浸砂輪或內冷砂輪。當切削液引入砂輪中心時，切削液可以直接進入磨削區域，起到有效的冷卻作用，防止工件表面燒傷。

　　2.采用電解磨削提高模具制造精度和表面質量。電解磨削時，砂輪代替金屬刮去氧化膜，磨削力小，磨削熱也小，不會出現磨削毛刺、裂紋、燒傷等現象，一般表面粗糙度可優于Ra0.16 μm;此外，減少了砂輪的磨損。例如，磨削硬質合金時，碳化硅砂輪的磨損約為硬質合金重量的400% ~ 600%，而使用電解磨削時，砂輪的磨損僅為硬質合金磨損的50% ~ 100%。

　　3.為消除磨削應力，模具還可在260 ~ 315℃的鹽浴中浸泡1.5分鐘，然后在30℃的油中冷卻，硬度可降低1HRC，殘余應力可降低40% ~ 65%。

　　4.對于尺寸公差在0.01毫米以內的精密模具的精密磨削，應注意環境溫度的影響，并要求恒溫磨削。從計算中可以看出，當300mm長鋼件的溫差為3℃時，材料的變化約為10.8μm (10.8=1.2×3×3，每100mm的變形量為1.2μm/℃)。所有整理過程都應充分考慮這一因素的影響。

　　5.將熱處理后的淬火應力降至最低，因為在磨削力的作用下，淬火應力和網狀碳化結構容易因結構相變而使工件開裂。為了消除高精度模具的磨削殘余應力，磨削后應進行低溫時效處理以提高韌性。