精密雙色模具加工技術(shù)與塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量密切相關(guān) 塑料制品因其穩(wěn)定性強(qiáng)、強(qiáng)度高、生產(chǎn)成本低而受到越來越多的關(guān)注。 雙色模具加工廠不斷提高模具生產(chǎn)加工技術(shù)，通過雙色模具成型工藝和雙色模具注射成型工藝的研發(fā)滿足市場(chǎng)差異化需求，提升企業(yè)在市場(chǎng)中的競爭地位。 那么，目前流行的精密雙色模具成型工藝有哪些特點(diǎn)?今日與科仕美一起學(xué)習(xí)一下:

　　精密雙色模具比傳統(tǒng)注塑模具技術(shù)具有更高的注塑壓力 一般來說，注塑過程中塑料制品的壓力在200兆帕以下，而精密注塑過程的壓力一般可以高達(dá)180-250兆帕。 在雙色注塑等物理化學(xué)性能要求更高的條件下，壓力甚至可以達(dá)到450兆帕。

　　雙色模具成型是一個(gè)高標(biāo)準(zhǔn)和高要求的過程 塑料模具企業(yè)必須不斷改進(jìn)原有注塑模具的加工工藝，才能生產(chǎn)出滿足市場(chǎng)需求的雙色注塑產(chǎn)品和雙色模具。

　　精密雙色模具注塑比傳統(tǒng)注塑工藝具有更快的注塑速度 眾所周知，注射速度對(duì)塑料制品的生產(chǎn)效率有很大影響，因此注射速度的提高可以有效提高塑料制品的尺寸精度。 現(xiàn)在，精密注塑和雙色注塑技術(shù)的出現(xiàn)，將我國塑料模具加工廠的生產(chǎn)效率提高到了一個(gè)新的水平。

　　精密雙色模具注塑比傳統(tǒng)注塑在控制溫度方面更精確 塑料模具成型過程中，加工溫度對(duì)成品質(zhì)量影響很大。 然而，雙色模具注塑成型比傳統(tǒng)模具需要更高的注射溫度。 這里對(duì)溫度的要求不僅僅是簡單的溫度水平，還包括雙色塑料模具產(chǎn)品注射成型過程中溫度控制的準(zhǔn)確性。