通常注塑模設計壽命為300000次，5萬次需要一次大保養，在生產周期中除了彈簧頂針膠圈的易損部位外，其他零件不需要更換。但實際上，模具是修了又修，甚至一套批量生產模具將被修理2-3次一個月。因此，在使用數以萬計的注塑模時，模具的損壞對模具的修復是不可避免的，只有找到縮短模具修復時間的方法，才能提高生產效率，降低注射模具制造商的成本。科仕美雙色模具廠家告訴您怎樣才能讓注塑模具廠家減少修模：

　　1.生產控制。類似于熱流道堵塞鐵和針卡的壞模應盡量避免。

　　2.加強對科學注射成型知識的培訓，盡量避免對生產中的模具造成傷害，低壓保護設置、模具關閉速度、鎖模力、注射速度、保壓力、模具溫度等參數會對模具造成很大的破壞，應引起重視。

　　3.業務流程、人員培訓和績效評估的標準化。

　　4.易損零件的標準化和庫存。頂針/彈簧/滾筒/導柱/導套等應盡可能統一，以保持庫存。

　　5.應避免胎的缺陷，模具的設計和制造過程為"懷胎"，此時不可能有問題，否則維護是無法避免的。如模具7系統設計、材料等。

　　6.模具維修。通常在雙色模具注塑加工生產一級的二級維修和模具維修部門的第三級維修應到位，避免拉塵前、彈簧斷/頂針卡/鏟雞起刺等。